Filme stretch é um dos insumos essenciais para empresas que buscam eficiência logística e segurança no transporte de mercadorias. Presente na rotina de armazéns, centros de distribuição e indústrias, quando bem escolhido e aplicado, impacta na produtividade, no controle de avarias e no consumo de materiais.
Neste guia completo, você vai entender como escolher o filme ideal para sua empresa, como evitar erros e extrair o máximo desempenho da sua operação com o conhecimento técnico que a EmbalaMais aplica há mais de 11 anos no mercado. Confira!
O que é um filme stretch?
O filme stretch é um filme plástico flexível, produzido principalmente a partir de polietileno de baixa densidade linear (PEBDL), utilizado para unitizar, estabilizar e proteger cargas paletizadas. Sua principal característica é a alta elasticidade, que permite esticar o material durante a aplicação e gerar tensão suficiente para manter os produtos firmes, compactos e seguros.
Na prática, o filme stretch cria uma “camada de contenção” ao redor da carga, protegendo contra deslocamentos, poeira, umidade e pequenas avarias durante o transporte e o armazenamento.
Ele pode ser aplicado manualmente ou por meio de equipamentos semiautomáticos e automáticos, sendo que cada método exige características específicas do filme.
Qual a diferença entre filme PVC e filme stretch?
O filme PVC é mais comum no varejo e no uso alimentício para embalar produtos individualmente. Ele tem menor elasticidade e não foi desenvolvido para suportar grandes tensões ou cargas pesadas.
Já o filme stretch é projetado especificamente para logística e armazenagem. Ele apresenta maior resistência mecânica, alto poder de estiramento e excelente aderência entre camadas, o que garante estabilidade mesmo em pallets altos ou cargas irregulares.
Para operações industriais e empresariais, o filme stretch é a escolha correta quando o objetivo é segurança, padronização e eficiência.
Como é produzido o filme Stretch para embalagem?
O filme stretch moderno é produzido por um processo chamado coextrusão, geralmente na modalidade de coextrusão plana. Nesse processo, diferentes resinas plásticas são fundidas e organizadas em múltiplas camadas, formando um único filme com propriedades mecânicas superiores.
Essa tecnologia permite que um filme tenha mais de 5, 7 ou até 10 camadas, cada uma com uma função específica, como resistência à perfuração, elasticidade, aderência ou estabilidade dimensional. O resultado é um filme mais fino, porém mais resistente, que entrega alto desempenho com menor consumo de plástico.
